數字化如何重塑千行百業工業生產?

生產效能與管理模式如何飛躍?

跟隨直播的鏡頭

我們走進由卡奧斯COSMOPlat

數字化賦能的順科廣州工廠

一起看看這座新能源零部件數字工廠

到底神奇在哪里?

e-works數字化企業網CEO黃培、

順科總經理林秋和卡奧斯副總經理謝海琴

組成“嘉賓團”一起走進

順科智連技術股份有限公司

探秘卡奧斯賦能的標桿工廠背后的硬核科技

走進來料車間

工廠所有的基礎物料都要在

這里進行錄入、綁料、檢驗和調撥

以前物料不能可視化、透明化管理

人工入庫檢驗難免遺漏

卡奧斯COSMOPlat的解決方案

給每個物料分配唯一碼，有了“身份證”庫存就能全流程精準化管理；數字化的管理方式既可以減少物料匯總接收的操作次數，進一步提高工作效率。

傳統沖壓車間物料周轉

標簽信息都靠紙質傳遞

工序報工和生產記錄單

大多數都是手工記錄的紙質文檔

不僅沒有辦法實時了解產品生產進度

也無法及時改進生產過程中

出現的質量問題

卡奧斯COSMOPlat的解決方案

采用拉動式任務調度機制，也就是市場需要多少訂單，都能快速響應，并且動態調整生產計劃的優先級；實時共享生產進度信息，共同應對市場波動，確保按時交付，最大程度滿足客戶需求。

傳統的注塑車間

設備運行狀態和一些參數全靠人工檢測

一些預警信息難以及時發現

而位于數控車間的模具倉庫

則存放著順科連接所有的模具

作為核心生產要素的模具

如何實現有序管理是最大的難題

不同的產品需要使用到相應的模具

模具的維修保養記錄、使用壽命管控

這些都需要很精細化的管理

卡奧斯COSMOPlat的解決方案

現在的車間里可以實時采集設備運行狀態、監控關鍵參數等并自動生成數據分析報表及預警信息，設備巡檢人員工作效率提升了一倍；

模具倉庫實現了模具的全生命周期的管理，平臺可記錄工裝臺賬、當前狀態、壽命、使用壽命、預警值等作業信息。

四樓的裝配車間

配備有20條左右的自動化組裝線

能夠實現儲能連接器、手動維修開關等

重要產品的自動化生產

顯著提升生產效率和產品質量一致性

卡奧斯COSMOPlat的解決方案

在質量管控上，產品已經可以實現“來源可循、去向可知、狀態可查”；定制化組裝車間大屏，詳細展示了工單數、上周計劃達成率、成品合格率、批次合格率、首件合格率、巡檢合格率，以及人員出勤率等實時數據信息。

進入成品倉庫

倉管員通過PDA按單收料

交由品質檢驗后

將檢驗結果通過PAD錄入到系統

這里的物料可以實現標簽自動拆分

系統自動生成新舊標簽并更改數量

卡奧斯COSMOPlat的解決方案

智能倉庫看板上詳細展示了包括當日及上周工作量、收料入庫進度、本月入庫統計、庫存準確率、上月銷售出庫統計等，可以幫助工廠管理者實時了解庫存動態變化情況；

以唯一的條碼為載體，平臺可以根據產品、生產線和設備設定不同級別的預警內容，實現產品的正反向質量追溯，成品合格率達到99%。

今年是順科與卡奧斯COSMOPlat

合作的第3年

三年里一起打造了溧陽樣板工廠

實現了連接工廠、溧陽工廠

以及智連工廠的數字化建設

卡奧斯COSMOPlat賦能下

不僅提升了內部的柔性制造能力，也增強了外部供應鏈的協同能力；產品不良率降低了25%；直接成本效益提升了20%；設備巡檢人員的工作效率提升了100%；物料揀配效率提升了30%。

數字化是企業發展的必然選擇

卡奧斯COSMOPlat創新打造了

“大企業共建、中小企業共享”的生態賦能模式

與龍頭企業共建平臺

將沉淀積累的工業機理模型和發展經驗

比如與奇瑞共同探索汽車行業的數字化

與中小企業共享

實現生產要素跨行業的高效流通

推動全產業鏈的數字化

目前，卡奧斯COSMOPlat

已鏈接企業90萬家

服務16萬多家企業提質、降本、增效

來到工廠的第一線

我們看到了一份

“工業轉型”滿分答卷

未來，卡奧斯COSMOPlat

將走入更多工廠

一起見證“中國智造”的不凡！